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        注塑行程進行控制與時間成本控制的區別

        作者:admin 發布日期:2021-07-16

        注塑射膠有兩種控制方式:行程控制與時間控制。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。

        行程控制:

        行程控制,又稱位置控制,是在注膠過程中,在螺桿前進行程中設置若干特殊的位置點,這些點將膠水注入行程分成若干段,每段使用不同的壓力、速度來控制膠水注入。

        如下圖所示:(不能上傳控制圖,見附件行程控制)

        說明:

        1、①為抽膠終點不同位置;②為熔膠終點進行位置;③為一級與二級射膠切換一個位置;④為二級射膠與三級射膠切換工作位置,直到N級;⑤為N射膠與一保壓切換以及位置;⑥為一級保壓與二級保壓切換系統位置,直到N級;⑦為保壓終點目標位置;⑧螺桿通過原點中心位置。⑦與⑧之間為殘余膠量,⑧位置存在殘余膠量為0。

        2、在射膠段,每段都會按設定的射膠壓力、速度發展進行技術動作;在保壓段,每段都按設定的保壓壓力、保壓時間問題進行保壓動作。保壓段保壓速度以及一般來說都比較低,有的注塑機主要可以有效進行保壓速度達到設定,有的注塑機為了能夠防止不熟練者誤操作,在機器公司內部控制設置好,操作者不能及時進行保壓速度沒有設置。

        3、如果我們設定的射膠時間短,在設定射膠時間可以用完后,不論通過螺桿進行到何位置,螺桿動作或者終止。因此,設定射膠時間要設定得足夠,方能得到保證企業設定的射膠、保壓動作能夠如期實現進行。

        4.實際注射時間與操作者設定的注射參數有關,則會自動計算并顯示。 當設定時間大于實際時間時,設定時間減去實際時間,其余時間進行加壓。 保壓時間分配到第一階段保壓,第一階段保壓時間分配到第二階段保壓,依次剩余時間全部分配到最后階段,最后階段保壓時間不設置。 如果時間不夠,保持壓力到哪一水平的時間用完,其余的壓力設置不工作。

        注膠距離應由大到小設置。 膠水注入的開始是熔膠的結束,膠水抽出的結束(或反向電纜)是膠水抽出的結束。 機器會自動記住并設定它作為起始點,操作者不需要進入起始位置。 操作者輸入的第一行程位置為第一級的完成位置(也是第二級的起始位置) ,第一注射壓力和速度控制從熔點(或退出點)到注射距離的第一輸入位置的動作。 如果操作員輸入了錯誤的行程參數,將設置的行程參數比以前的行程參數晚,機器就會忽略,自動進入下一級膠水拍攝。 如熔點為60,第一階段噴膠距離為50,第二階段噴膠距離為55,第三階段噴膠距離為30,則機器在完成第一階段噴膠后,忽略第二階段噴膠,直接進入第三階段噴膠,第二階段噴膠參數不起作用。

        下一頁: 注塑件機器的操作方法

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